Robot di saldatura automatica

Robot di saldatura automatica
Dettagli:
Un braccio robotizzato di pallettizzazione a sei assi, abbinato a attrezzature all'estremità del braccio specifiche per l'applicazione, per la pallettizzazione flessibile, la depallettizzazione, il carico/scarico e la movimentazione dei materiali di cartoni, materiali in fasci e pezzi industriali.
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Un braccio robotizzato di pallettizzazione a sei assi, abbinato a attrezzature all'estremità del braccio specifiche per l'applicazione, per la pallettizzazione flessibile, la depallettizzazione, il carico/scarico e la movimentazione dei materiali di cartoni, materiali in fasci e pezzi industriali.

 

Parametri

 

Modello

BRTIRUS1820A

Articolo

Allineare

Velocità massima

Braccio

J1

±155 gradi

110 gradi/s

J2

-140 gradi/+65 gradi

146 gradi/s

J3

-75 gradi/+110 gradi

134 gradi/s

Polso

J4

±180 gradi

273 gradi/s

J5

±115 gradi

240 gradi/s

J6

±360 gradi

375 gradi/s

Lunghezza del braccio

1895mm

Capacità di caricamento

20kg

Ripetibilità

±0,05 mm

Fonte di energia

5.87kVA

Peso

Circa 230 kg

Sistema di controllo

Sistema di controllo HC

Alimentazione elettrica

220V

Grado di protezione

IP40

 

Automatic Welding Robot Working Envelope Diagram

 

Differenziatori di prestazioni e ingegneria di saldatura

 

Controllo del movimento ad alta rigidità:Braccio rigido a 6 assi con accelerazione rapida e bassa inerzia: mantiene la distanza dell'arco e l'angolo della torcia stabili sulle curve strette.

 

Tracciamento adattivo della cucitura:Il rilevamento della tensione dell'arco e la visione laser 3D compensano l'espansione termica, le tolleranze di adattamento e le variazioni del gap in tempo reale.

 

Senza spruzzi e controllo del calore:La fonte di alimentazione digitale sinergica modula le forme d'onda di corrente/tensione millisecondo per millisecondo, riducendo al minimo gli spruzzi e prevenendo la bruciatura su fogli sottili.

 

Sicurezza della torcia e anticollisione:I sensori d'urto meccanici e software interrompono istantaneamente il movimento al contatto, proteggendo torce e punte di contatto.

 

Alimentazione integrata di gas e filo:Alimentatore esterno a braccio cavo o compatto per percorsi cavi corti e stabili con controllo del gas di protezione integrato.

 

robotic welding applications.jpg

 

Scegli la pinza giusta per il tuo pezzo

 

Pinze meccaniche:Adatto per cartoni compatibili, materiali in fogli impacchettati e componenti rigidi che possono essere fissati in modo sicuro. La geometria delle ganasce e la forza di presa devono corrispondere al pezzo da lavorare.

 

Pinze a vuoto:Adatto per prodotti con superfici compatibili e sufficientemente sigillate, compresi alcuni cartoni e pannelli piatti. Le prestazioni del vuoto dipendono dalle condizioni della superficie, dalle perdite e dal peso del prodotto.

 

Utensili di fine braccio personalizzati:Per forme irregolari o processi di movimentazione specializzati, è possibile valutare attrezzature e strumenti di presa personalizzati in base alle dimensioni del pezzo, al baricentro e all'orientamento richiesto.

 

Ecosistema di rilevamento intelligente e stazione torcia

 

Per garantire una produzione ininterrotta, ogni cella di saldatura può essere configurata con moduli periferici automatizzati:

 

Stazione automatizzata di pulizia della torcia:Pulizia dell'ugello dell'alesatore 3 in 1, iniezione spray anti-spruzzi e taglio del filo – mantenendo la stabilità dell'innesco dell'arco.

 

Posizionatori ausiliari multiasse:I posizionatori rotanti sincronizzati a 1 asse/2 assi e i binari del portale lineare espandono la portata per saldature 3D di grandi dimensioni senza arrestare l'arco.

 

Registrazione dei dati di saldatura e ispezione di qualità:Registrazione digitale della tensione dell'arco, della velocità di avanzamento del filo e dell'energia lineare, fornendo una completa tracciabilità della qualità per giunto.

RBTIC robot factory.jpg

 

Test di qualità e standard di coerenza dell'arco

 

Prove di stress Arc-On continue:Saldatura di prova continua di 48 ore con ciclo di lavoro massimo per verificare la stabilità termica dei motori di azionamento e del raffreddamento dell'alimentatore.

 

Verifica della qualità della saldatura NDT:Le saldature campione sono sottoposte a test non distruttivi a raggi X e con liquidi penetranti (PT) per garantire una penetrazione priva di pori e difetti, conforme ai livelli di qualità ISO 5817 Classe B.

 

Calibrazione della traiettoria:Gli interferometri laser verificano la precisione del percorso fino a ±0,03 mm in caso di variazioni dinamiche della velocità.

Laser Autogenous Welding for Cover Plates
Multi-station Low-spatter Spot Welding

Domande frequenti

 

D: Qual è il lead time di produzione?

R: Modelli standard: 10–20 giorni lavorativi. Configurazioni personalizzate: 20–30 giorni lavorativi. Programma confermato fornito con preventivo.

D: Quali metodi di pagamento accettate?

A: Termini standard: deposito T/T del 30% per avviare la produzione, saldo del 70% prima della spedizione.

D: Il braccio del robot può essere personalizzato?

R: Sì: pinze, attrezzature e programmi di movimentazione specifici per l'applicazione valutati in base ai requisiti del pezzo e della produzione.

D: Quale garanzia è inclusa?

R: Garanzia standard: 12 mesi dalla consegna – copre i difetti di fabbricazione in condizioni di utilizzo normale. Garanzia estesa disponibile su richiesta. Termini confermati nel contratto di vendita.

D: Come viene imballato il robot per l'esportazione?

A: Cassa di legno con barriera contro l'umidità, imbottitura in schiuma e cinghie in acciaio – braccio del robot e controller fissati separatamente. Imballaggio dimensionato in base alle dimensioni dell'apparecchiatura prima della spedizione.

D: Organizzate spedizioni internazionali?

R: Sì: trasporto FCL, LCL, aereo o marittimo. Costi di trasporto e tempi di transito (aereo: 5–7 giorni; mare: 15–30 giorni) confermati in base alla destinazione e ai termini di consegna concordati (EXW/FOB/CIF).

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