Un braccio robotizzato di pallettizzazione a sei assi, abbinato a attrezzature all'estremità del braccio specifiche per l'applicazione, per la pallettizzazione flessibile, la depallettizzazione, il carico/scarico e la movimentazione dei materiali di cartoni, materiali in fasci e pezzi industriali.
Parametri
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Modello |
BRTIRUS1820A |
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Articolo |
Allineare |
Velocità massima |
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Braccio |
J1 |
±155 gradi |
110 gradi/s |
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J2 |
-140 gradi/+65 gradi |
146 gradi/s |
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J3 |
-75 gradi/+110 gradi |
134 gradi/s |
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Polso |
J4 |
±180 gradi |
273 gradi/s |
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J5 |
±115 gradi |
240 gradi/s |
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J6 |
±360 gradi |
375 gradi/s |
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Lunghezza del braccio |
1895mm |
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Capacità di caricamento |
20kg |
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Ripetibilità |
±0,05 mm |
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Fonte di energia |
5.87kVA |
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Peso |
Circa 230 kg |
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Sistema di controllo |
Sistema di controllo HC |
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Alimentazione elettrica |
220V |
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Grado di protezione |
IP40 |
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Differenziatori di prestazioni e ingegneria di saldatura
Controllo del movimento ad alta rigidità:Braccio rigido a 6 assi con accelerazione rapida e bassa inerzia: mantiene la distanza dell'arco e l'angolo della torcia stabili sulle curve strette.
Tracciamento adattivo della cucitura:Il rilevamento della tensione dell'arco e la visione laser 3D compensano l'espansione termica, le tolleranze di adattamento e le variazioni del gap in tempo reale.
Senza spruzzi e controllo del calore:La fonte di alimentazione digitale sinergica modula le forme d'onda di corrente/tensione millisecondo per millisecondo, riducendo al minimo gli spruzzi e prevenendo la bruciatura su fogli sottili.
Sicurezza della torcia e anticollisione:I sensori d'urto meccanici e software interrompono istantaneamente il movimento al contatto, proteggendo torce e punte di contatto.
Alimentazione integrata di gas e filo:Alimentatore esterno a braccio cavo o compatto per percorsi cavi corti e stabili con controllo del gas di protezione integrato.

Scegli la pinza giusta per il tuo pezzo
Pinze meccaniche:Adatto per cartoni compatibili, materiali in fogli impacchettati e componenti rigidi che possono essere fissati in modo sicuro. La geometria delle ganasce e la forza di presa devono corrispondere al pezzo da lavorare.
Pinze a vuoto:Adatto per prodotti con superfici compatibili e sufficientemente sigillate, compresi alcuni cartoni e pannelli piatti. Le prestazioni del vuoto dipendono dalle condizioni della superficie, dalle perdite e dal peso del prodotto.
Utensili di fine braccio personalizzati:Per forme irregolari o processi di movimentazione specializzati, è possibile valutare attrezzature e strumenti di presa personalizzati in base alle dimensioni del pezzo, al baricentro e all'orientamento richiesto.
Ecosistema di rilevamento intelligente e stazione torcia
Per garantire una produzione ininterrotta, ogni cella di saldatura può essere configurata con moduli periferici automatizzati:
Stazione automatizzata di pulizia della torcia:Pulizia dell'ugello dell'alesatore 3 in 1, iniezione spray anti-spruzzi e taglio del filo – mantenendo la stabilità dell'innesco dell'arco.
Posizionatori ausiliari multiasse:I posizionatori rotanti sincronizzati a 1 asse/2 assi e i binari del portale lineare espandono la portata per saldature 3D di grandi dimensioni senza arrestare l'arco.
Registrazione dei dati di saldatura e ispezione di qualità:Registrazione digitale della tensione dell'arco, della velocità di avanzamento del filo e dell'energia lineare, fornendo una completa tracciabilità della qualità per giunto.

Test di qualità e standard di coerenza dell'arco
Prove di stress Arc-On continue:Saldatura di prova continua di 48 ore con ciclo di lavoro massimo per verificare la stabilità termica dei motori di azionamento e del raffreddamento dell'alimentatore.
Verifica della qualità della saldatura NDT:Le saldature campione sono sottoposte a test non distruttivi a raggi X e con liquidi penetranti (PT) per garantire una penetrazione priva di pori e difetti, conforme ai livelli di qualità ISO 5817 Classe B.
Calibrazione della traiettoria:Gli interferometri laser verificano la precisione del percorso fino a ±0,03 mm in caso di variazioni dinamiche della velocità.


Domande frequenti
D: Qual è il lead time di produzione?
R: Modelli standard: 10–20 giorni lavorativi. Configurazioni personalizzate: 20–30 giorni lavorativi. Programma confermato fornito con preventivo.
D: Quali metodi di pagamento accettate?
A: Termini standard: deposito T/T del 30% per avviare la produzione, saldo del 70% prima della spedizione.
D: Il braccio del robot può essere personalizzato?
R: Sì: pinze, attrezzature e programmi di movimentazione specifici per l'applicazione valutati in base ai requisiti del pezzo e della produzione.
D: Quale garanzia è inclusa?
R: Garanzia standard: 12 mesi dalla consegna – copre i difetti di fabbricazione in condizioni di utilizzo normale. Garanzia estesa disponibile su richiesta. Termini confermati nel contratto di vendita.
D: Come viene imballato il robot per l'esportazione?
A: Cassa di legno con barriera contro l'umidità, imbottitura in schiuma e cinghie in acciaio – braccio del robot e controller fissati separatamente. Imballaggio dimensionato in base alle dimensioni dell'apparecchiatura prima della spedizione.
D: Organizzate spedizioni internazionali?
R: Sì: trasporto FCL, LCL, aereo o marittimo. Costi di trasporto e tempi di transito (aereo: 5–7 giorni; mare: 15–30 giorni) confermati in base alla destinazione e ai termini di consegna concordati (EXW/FOB/CIF).
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