Robot per iniezione plastica

Robot per iniezione plastica
Dettagli:
La nostra serie di robot per iniezione plastica offre estrazione delle parti ad alta velocità, caricamento preciso degli inserti e movimentazione secondaria versatile per linee di produzione a cavità singola e multi-cavità: progettati per velocità, flessibilità e affidabilità operativa 24 ore su 24, 7 giorni su 7.
Invia la tua richiesta
Descrizione
Invia la tua richiesta

La nostra serie di robot per iniezione plastica offre estrazione delle parti ad alta velocità, caricamento preciso degli inserti e movimentazione secondaria versatile per linee di produzione a cavità singola e multi-cavità: progettati per velocità, flessibilità e affidabilità operativa 24 ore su 24, 7 giorni su 7.

Injection Molding Part Extraction
Injection Molding Robot for Appliance Rear Cover Extraction and Gate Trimming
Robot-Integrated Conveyor Part Extraction

 

Parametri

 

Modello

BRTN17WSS3PC

BRTN17WSS5PC

Fonte di energia (kVA)

4.23

4.23

IMM consigliato(tonnellate)

600T–1700T

600T–1700T

Metodo di guida

Servomotore CA

Servomotore CA

Modello di EOAT

Quattro aspirazioni

Due apparecchi

Quattro aspirazioni

Due apparecchi

Corsa trasversale (mm)

2510

2510

Corsa trasversale (mm)

1415

1415

Corsa verticale (mm)

1700

1700

Carico utile massimo (kg))

20

20

Tempo di asciugatura a secco (sec)

4.45

4.45

Tempo del ciclo di asciugatura (sec)

13.32

13.32

Consumo d'aria (NI/ciclo)

15

15

Ripetibilità (mm)

±0.1

±0.1

Peso (chilogrammo)

585

585

30

 

Funzionalità principali del prodotto e vantaggi tecnici

01/

Estrazione ultraveloce:I bracci leggeri in alluminio/fibra di carbonio consentono tempi di estrazione fino a 0,6 secondi.

02/

Controllo multiasse flessibile:Configurazioni a 3 assi, 5 assi e ibride pneumatiche/servo per geometrie complesse.

03/

EOAT personalizzato:Le linee pneumatiche/a vuoto multicircuito supportano l'aspirazione, la presa, il taglio della materozza e il posizionamento dell'inserto a cambio rapido.

04/

Riduzione delle vibrazioni:La soppressione digitale riduce al minimo le oscillazioni del braccio ad alte velocità, proteggendo stampi e parti delicate.

05/

Sicurezza intelligente:Il monitoraggio della coppia in tempo reale e le barriere ottiche prevengono le collisioni dello stampo durante alimentazioni errate o perdite di potenza.

Parti in plastica e applicazioni di movimentazione

 

Piccoli componenti:Pinze compatte con movimentazione controllata per evitare spostamenti, danni o mescolamenti.

 

Parti a parete sottile/leggere:Controllo accurato della forza di presa, dell'area di contatto e della posizione di rilascio, in base alla rigidità e al rischio di deformazione.

 

Componenti di grandi dimensioni:Carico utile più elevato, portata più ampia o presa diversa: rivedere peso, dimensioni, spazio nello stampo e posizione di posizionamento.

 

Parti con corridori:Verificare se le parti e i corridori vengono rimossi insieme o separatamente: la pinza e la sequenza di movimento dipendono dallo stampo e dal processo.

 

Movimentazione a valle:Definisci l'orientamento, la posizione di rilascio e la sequenza di trasferimento prima della finalizzazione: per trasportatore, dispositivo, ispezione o stazione di lavoro successiva.

 

Configurazione della pinza per la movimentazione di parti in plastica

 

Geometria della parte:I punti di presa devono corrispondere alla forma del componente stampato e alle superfici di contatto disponibili.

 

Materiale e rigidità della parte:Le parti con pareti sottili, flessibili o facilmente contrassegnate possono richiedere disposizioni dei contatti diverse rispetto ai componenti rigidi.

 

Metodo di presa:Metodi meccanici, a vuoto o di altro tipo selezionati in base alla parte e alle capacità dell'attrezzatura confermate.

 

Gestione del corridore:Confermare i punti di presa richiesti e se è necessaria una movimentazione separata quando è necessario rimuovere anche le guide.

 

Orientamento al prodotto:Valutare se sono necessari movimenti o strumenti aggiuntivi se la parte deve essere ruotata o posizionata con un orientamento specifico.

 

Esigenze di passaggio:Per più prodotti, prendi in considerazione pinze dedicate, utensili regolabili o soluzioni di cambio rapido.

Injection Molding Automation Solution

 

Garanzia di qualità e criteri di accettazione

Test di precisione e ripetibilità:Posizionamento multiasse verificato con una precisione di ±0,05 mm su 1.000 cicli continui.

Verifica del carico e della velocità:Sottoposto a stress test con capacità di carico utile nominale massima e velocità di picco del ciclo a secco prima della consegna.

Convalida di sicurezza e interblocco:Ispezione completa degli arresti di emergenza Euromap, dei sensori di pressione pneumatici e degli interruttori di finecorsa fisici.

Deflusso in fabbrica pre-imbarco (FAT):Audit funzionale ed elettrico completo condotto per garantire l'affidabilità plug-and-play durante l'installazione in loco.

 

Standard di imballaggio e spedizione

 

Imballaggi per l'esportazione industriale:Imballato in modo sicuro in casse di legno fumigate conformi allo standard ISPM 15 con rinforzi interni rinforzati per evitare spostamenti durante il trasporto.

 

Protezione da umidità e urti:Sigillato in un resistente foglio di barriera contro l'umidità con essiccanti e imbottitura in schiuma ammortizzante per i componenti elettronici critici.

 

Organizzazione del kit di componenti:Parti modulari, cavi e dispositivi EOAT chiaramente etichettati e ordinati in sottoscatole dedicate per un rapido disimballaggio in loco.

 

Supporto logistico globale:Piena conformità agli standard internazionali di esportazione, inclusa la documentazione doganale completa, la copertura assicurativa e il tracciamento affidabile del trasporto marittimo/aereo.

 

Domande frequenti

 

D: Come posso ridurre il rischio di danneggiare le parti in plastica durante la rimozione?

R: Valutare il metodo di presa, i punti di contatto, la forza di presa, il percorso del movimento e la posizione di rilascio rispetto alla geometria della parte e alle caratteristiche del materiale: potrebbero essere necessari test applicativi per componenti sensibili.

D: Quali informazioni sono necessarie per verificare la compatibilità del robot?

R: Fornire produttore e modello della macchina, forza di bloccaggio, dimensioni dello stampo, altezza di installazione, dettagli dell'interfaccia della macchina e spazio disponibile sul pavimento o sul soffitto.

D: Il robot è in grado di rispettare i tempi del ciclo di produzione esistente?

R: Valutato rispetto al carico utile effettivo, alla distanza percorsa, alla sequenza di presa, ai tempi della macchina e ai requisiti di sicurezza: richiedere dati sulle prestazioni verificati per la configurazione e l'applicazione proposte.

D: Quali termini di pagamento sono disponibili?

A: Deposito T/T del 30%, saldo del 70% prima della spedizione.

Etichetta sexy: robot per iniezione plastica, produttori di robot per iniezione plastica in Cina, fornitori, fabbrica

Invia la tua richiesta
Invia la tua richiesta