Un robot industriale a sei assi per carichi pesanti, con carico utile di 200 kg e sbraccio di 2.637 mm, che offre movimentazione flessibile e multiorientamento di cartoni pesanti, contenitori industriali, pallettizzazione e trasferimento di materiali sulla linea di produzione.
Parametri
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Modello |
BRTIRUS2520A |
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Articolo |
Allineare |
Velocità massima |
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Braccio |
J1 |
±160 gradi |
63 gradi/s |
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J2 |
-73 gradi /+70 gradi |
52 gradi/s |
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J3 |
-80 gradi/+105 gradi |
52 gradi/s |
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J4 |
±180 gradi |
94℃/s |
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J5 |
±95 gradi |
101 gradi/s |
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J6 |
±360 gradi |
133 gradi/s |
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Lunghezza del braccio |
2637mm |
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Capacità di caricamento |
200kg |
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Ripetibilità |
±0,2 mm |
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Fonte di energia |
9.58kVA |
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Peso |
Circa 1106 kg |
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Sistema di controllo |
Sistema di controllo HC |
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Alimentazione elettrica |
220V |
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Grado di protezione |
IP40 |
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Costruito per carichi pesanti e movimenti complessi
Movimentazione multidirezionale:Spostare i pezzi tra macchine, contenitori, trasportatori e posizioni di stoccaggio designate.
Trasferimento di carichi pesanti:Movimentare i carichi entro il carico utile verificato e l'area di lavoro del robot.
Sequenze operative flessibili:Supportare le attività di ritiro, trasferimento, posizionamento e scarico attraverso movimenti programmati.
Flusso di materiale automatizzato:Coordinarsi con attrezzature, trasportatori e attrezzature di produzione adeguati per ridurre la movimentazione manuale ripetitiva.
Principali flussi di lavoro automatizzati
Alimentazione e orientamento:Le casse/borse in entrata vengono automaticamente scansionate, orientate e raggruppate per una selezione ottimale degli strati.
Pick e stratificazione robotizzati:I bracci robotici articolati multiasse eseguono la pianificazione dinamica della traiettoria per un posizionamento morbido e ad alta precisione.
Movimentazione automatizzata dei materiali:I pallet vuoti e gli interfogli di cartone vengono alimentati automaticamente senza interrompere le linee di produzione.
Principali differenziatori tecnologici
Movimentazione intelligente multilinea multiprodotto:Gestisce più linee di produzione indipendenti contemporaneamente: utilizza il riconoscimento dei codici a barre e la pianificazione dinamica del percorso per smistare prodotti di diverse dimensioni su pallet dedicati.
Controllo dinamico del movimento e recupero energetico:I servoalgoritmi avanzati eliminano le oscillazioni del carico ad alte velocità – Riduce il consumo energetico del sistema di recupero dell'energia cinetica.
Semplicità del software e connettività MES/Industria 4.0:Monitoraggio della produzione in tempo reale con integrazione perfetta nei sistemi MES/ERP dell'impianto tramite OPC-UA, Ethernet/IP o Profinet, oltre alla programmazione visiva offline 3D.
Aggiornamenti cellulari opzionali
Ispezione visiva integrata:Telecamere di visione 2D/3D per il prelievo dell'orientamento casuale delle scatole e la verifica della qualità degli strati.
Alimentatori automatici di fogli divisori/interstrati:Strumento di aspirazione servoazionato per il posizionamento automatizzato di fogli di cartone/plastica.
Linea completa di recinzioni di sicurezza e barriere fotoelettriche:Recinzioni di sicurezza perimetrali interbloccate conformi agli standard globali di sicurezza sul lavoro.
Configura il robot attorno al tuo processo
Per determinare se questo robot è adatto alla tua applicazione, prepara le seguenti informazioni:
Pezzo:Dimensioni, peso e baricentro.
Sequenza di gestione:Posizione di ritiro, destinazione, orientamento e numero di punti di trasferimento.
Produttività richiesta:Cicli target per ora o unità per turno.
Disposizione dell'installazione:Spazio disponibile, posizione di montaggio del robot e attrezzatura circostante.
Strumenti e interfacce:Tipo di pinza, requisiti del sensore e collegamento PLC o controllo di linea.
Supporto tecnico e garanzia globali
Test unitario pre-consegna (FAT):Prima della spedizione, il layout completo dell'unità verrà assemblato, programmato e testato insieme al prodotto campione reale.
Debug remoto e assistenza AR:Attraverso la diagnosi remota e la guida del tecnico, la configurazione all'estero può essere completata rapidamente.
Garanzia completa di 12 mesi:Garantisci che i pezzi di ricambio siano disponibili a livello globale entro 48 ore.
Domande frequenti
D:Quali informazioni devo fornire quando richiedo un preventivo?
A: Fornire le dimensioni e il peso del pezzo, la sequenza di movimentazione, la produttività target, il layout di installazione e il paese di destinazione. Foto o un breve video della procedura possono aiutare a chiarire la domanda.
D: È possibile fornire il robot con una pinza personalizzata?
R: È possibile valutare un effettore finale adatto in base al pezzo e al metodo di movimentazione. Confermare il design della pinza, la tolleranza del carico utile e le interfacce pneumatiche o elettriche richieste prima di finalizzare il preventivo.
D: Cosa deve essere confermato prima di effettuare un ordine?
R: Confermare la configurazione tecnica, gli accessori inclusi, i requisiti elettrici, il programma di consegna, i termini di pagamento, i termini di spedizione e i criteri di accettazione nel preventivo o nel contratto di vendita.
D: Qual è il lead time di produzione?
R: Il nostro lead time di produzione standard è di 10–20 giorni dal ricevimento del deposito e dalla conferma delle specifiche tecniche.
D: Quali sono i termini di pagamento?
R: I nostri termini di pagamento standard prevedono un deposito del 30% tramite T/T e il restante 70% prima della spedizione.
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